Công nghệ Numerical Control (tên tiếng Anh: Numerical Control viết tắt: NC) đề cập đến công nghệ sử dụng các hướng dẫn kỹ thuật số bao gồm các số, từ và ký hiệu để thực hiện điều khiển hành động của một hoặc nhiều thiết bị cơ khí. CNC nói chung là việc sử dụng các máy tính thông thường hoặc đặc biệt để đạt được điều khiển chương trình kỹ thuật số, do đó CNC còn được gọi là điều khiển số máy tính (Computerized Numerical Control), gọi tắt là CNC, nước ngoài thường gọi là CNC, ít khi sử dụng khái niệm NC nữa . Nó thường điều khiển các đại lượng cơ học như vị trí, góc, vận tốc, v.v., cũng như các đại lượng chuyển đổi liên quan đến hướng của dòng năng lượng cơ học. Việc tạo ra điều khiển số phụ thuộc vào sự xuất hiện của các vật mang dữ liệu và các hoạt động dữ liệu dạng nhị phân. Năm 1908, vật mang dữ liệu có thể hoán đổi cho nhau bằng tấm kim loại đục lỗ đã được giới thiệu, vào cuối thế kỷ 19, hệ thống điều khiển bằng giấy làm vật mang dữ liệu và các chức năng phụ trợ đã được phát minh, và vào năm 1938, Shannon đã thực hiện thao tác và truyền dữ liệu nhanh chóng tại Viện Công nghệ Massachusetts ở Hoa Kỳ, đặt nền tảng cho máy tính hiện đại, bao gồm cả hệ thống điều khiển số máy tính. Công nghệ CNC được phát triển kết hợp chặt chẽ với điều khiển máy công cụ. Năm 1952, máy công cụ CNC đầu tiên ra đời, trở thành một sự kiện mang tính thời đại trong lịch sử ngành máy móc thế giới và thúc đẩy sự phát triển của tự động hóa.
Công nghệ điều khiển số, còn được gọi là điều khiển số máy tính (CNC, Điều khiển số bằng máy tính), là công nghệ sử dụng máy tính để đạt được điều khiển chương trình kỹ thuật số. Công nghệ này sử dụng máy tính để thực hiện chức năng điều khiển logic trình tự hoạt động quỹ đạo chuyển động của thiết bị, thiết bị ngoại vi theo chương trình điều khiển được lưu sẵn. Bởi vì máy tính được sử dụng để thay thế thiết bị điều khiển số bao gồm mạch logic phần cứng ban đầu, nên việc thực hiện các chức năng điều khiển khác nhau như lưu trữ, xử lý, vận hành và phán đoán logic của các hướng dẫn vận hành đầu vào có thể được hoàn thành bằng phần mềm máy tính và các hướng dẫn vi mô được tạo ra trong quá trình xử lý được truyền đến thiết bị truyền động servo để điều khiển động cơ hoặc bộ truyền động thủy lực để điều khiển thiết bị chạy.
Gia công truyền thống được thực hiện bằng cách vận hành thủ công các máy công cụ thông thường và kim loại được cắt bằng các công cụ cơ khí quay tay trong quá trình xử lý và độ chính xác của sản phẩm được đo bằng mắt bằng các công cụ như thước cặp. Ngành công nghiệp hiện đại từ lâu đã sử dụng các máy công cụ điều khiển kỹ thuật số bằng máy tính để vận hành, máy công cụ CNC có thể được xử lý trực tiếp cho bất kỳ sản phẩm và bộ phận nào theo quy trình được các kỹ thuật viên lập trình trước. Đó là những gì chúng tôi gọi là gia công CNC. Gia công CNC được sử dụng rộng rãi trong mọi lĩnh vực gia công và đó là xu hướng phát triển của gia công khuôn mẫu và là một phương tiện kỹ thuật quan trọng và cần thiết.
Máy tiện CNC, còn được gọi là máy tiện CNC, nghĩa là máy tiện điều khiển số bằng máy tính, là loại máy công cụ CNC lớn nhất và được sử dụng rộng rãi nhất ở Trung Quốc, chiếm khoảng 25% tổng số máy công cụ CNC. Máy công cụ CNC là sản phẩm cơ điện tử tích hợp các công nghệ cơ khí, điện, thủy lực, khí nén, vi điện tử và thông tin. Nó là một máy công cụ với ưu điểm là độ chính xác cao, hiệu quả cao, tự động hóa cao và tính linh hoạt cao trong thiết bị sản xuất máy móc. Trình độ kỹ thuật của máy công cụ CNC cũng như tỷ lệ phần trăm sản lượng và tổng quyền sở hữu của chúng đối với máy công cụ cắt kim loại là một trong những chỉ số quan trọng để đo lường mức độ chung về phát triển kinh tế quốc gia và sản xuất công nghiệp của một quốc gia. Máy tiện CNC là một trong những loại máy công cụ CNC chính, nó chiếm một vị trí rất quan trọng trong máy công cụ CNC, được các nước trên thế giới đánh giá cao trong nhiều thập kỷ và được phát triển nhanh chóng.
Kể từ khi máy tiện CNC ra đời vào những năm 50, do việc sử dụng máy tiện CNC để gia công các chi tiết có hình dạng phức tạp trong sản xuất đơn chiếc và sản xuất hàng loạt nhỏ không những đã nâng cao năng suất lao động và chất lượng gia công mà còn rút ngắn thời gian chuẩn bị sản xuất. chu kỳ và giảm các yêu cầu về trình độ kỹ thuật của người lao động. Vì vậy, nó đã trở thành một hướng phát triển quan trọng cho đổi mới công nghệ và cách mạng công nghệ trong sản xuất đơn chiếc, hàng loạt nhỏ. Các nước trên thế giới cũng đang phát triển mạnh mẽ công nghệ mới này.
Chúng tôi biết rằng để sản xuất các bộ phận với số lượng lớn, việc sử dụng máy tiện tự động và bán tự động đã có thể tự động hóa quy trình sản xuất. Tuy nhiên, việc tự động hóa các bộ phận được sản xuất theo quy mô đơn chiếc, khối lượng thấp luôn là một thách thức. Đã khá lâu rồi vẫn chưa thể giải quyết thỏa đáng. Đặc biệt, việc gia công các chi tiết có hình dạng phức tạp, độ chính xác gia công cao đang chững lại trên con đường tự động hóa. Mặc dù một số ứng dụng của thiết bị định hình giải quyết được một phần vấn đề, nhưng thực tế đã chứng minh rằng máy tiện định hình vẫn không thể giải quyết hoàn toàn vấn đề này.
Sự xuất hiện của máy tiện CNC (máy công cụ) đã mở ra một con đường rộng lớn để giải quyết căn bản vấn đề này nên nó đã trở thành một hướng phát triển quan trọng trong gia công.