Máy Tiện Dọc

Máy tiện một cột Model C5112/C5116/C5120, C5123/C5126 gồm có cột, hộp số chính, bàn làm việc, cơ cấu nâng dầm, trụ dụng cụ đứng, hệ thống điện, hệ thống thủy lực, v.v. Hộp số chính được đóng bên trong cột, và bàn làm việc được đóng ở phía trước cột. Dầm di chuyển lên xuống trên ray dẫn hướng cột.

Trụ dao dọc của máy tiện dọc có cấu trúc ba lớp và bao gồm một thanh trượt dầm, một thanh trượt quay và một thanh ram. Ghế trượt dầm ngang và ghế trượt xoay được làm bằng gang cường độ cao, ứng suất thấp, ram được làm bằng sắt dẻo, bề mặt dẫn hướng trượt của trụ dụng cụ được cạo và dán chính xác bằng đai mềm dẫn hướng, và tất cả các vòng bi hỗ trợ vít bi đều là vòng bi kết hợp.

Khi nâng, hãy mở cửa sổ trên cùng của hộp đóng gói và dùng dây cáp luồn qua vòng nâng trên bệ máy tiện để nâng. Khi mở gói, tháo rời các tấm gỗ xung quanh thân hộp, tháo các vít kết nối giữa máy công cụ và tấm đáy và treo máy công cụ từ tấm dưới cùng của hộp đóng gói để lắp đặt.

1.Tổng quan và công dụng chính của máy tiện đứng

Máy tiện đứng cột đơn mới dòng C51 là công ty chúng tôi đã tiếp thu công nghệ thiết kế và sản xuất tiên tiến hiện đại, áp dụng phương pháp thiết kế Tối ưu hóa CAD, thực hiện tiêu chuẩn chính xác mới nhất hiện hành của quốc gia và tiêu chuẩn độ cứng của nhà máy, cấu hình các thành phần chức năng tiên tiến trong và ngoài nước, hiện thực hóa cắt giảm mạnh mẽ hiệu suất kết cấu, tải trọng quá tải của bàn làm việc, máy công cụ động, độ cứng tĩnh cao, mỗi chuyển động đều an toàn và đáng tin cậy. Các sản phẩm cơ điện tử công nghệ cao có tuổi thọ dài và hiệu suất xử lý cao được sử dụng.

Máy phù hợp để gia công kim loại đen, kim loại màu và một số vật liệu phi kim loại bằng các công cụ thép tốc độ cao, công cụ cacbua xi măng và các công cụ cắt hiệu suất cao khác nhau. Nó có thể hoàn thành việc tiện thô và tiện mịn của bề mặt hình trụ bên trong và bên ngoài, bề mặt hình nón bên trong và bên ngoài, quá trình cắt mặt phẳng và rãnh.

2.Bố trí tổng thể của máy tiện dọc

Máy công cụ này bao gồm cột, hộp số chính, bàn làm việc, cơ cấu nâng dầm, trụ công cụ dọc, hệ thống điện, hệ thống thủy lực, v.v. Hộp số chính được đóng bên trong cột và bàn làm việc được đóng ở phía trước cột. Dầm di chuyển lên xuống trên ray dẫn hướng cột. Có một trụ công cụ dọc trên dầm, có thể nạp và di chuyển nhanh theo cả hướng ngang và dọc. Chuyển động chính được điều khiển bởi động cơ AC. Máy công cụ có trạm nút, mọi thao tác trên máy công cụ đều tập trung vào trạm nút.

3. Hiệu suất cấu trúc của phần chính

3.1 Cơ cấu truyền động chính

Bộ truyền động chính của máy công cụ được dẫn động bởi động cơ điện xoay chiều và xi lanh thủy lực dẫn động càng chuyển số để sang số.

3.2 Cơ chế cho ăn

Nguồn cấp dữ liệu ngang (trục X) và dọc (trục Z) của trụ công cụ dọc được điều khiển bởi mô tơ servo AC và vít bi được dẫn động bởi bộ giảm tốc hành tinh để tạo ra trụ công cụ dọc theo cả hai hướng của X trục và trục Z. Nhận thức ăn tương ứng và chuyển động nhanh chóng.

3.3 Đặc điểm kết cấu các bộ phận chính

3.3.1 Bàn làm việc

Bàn làm việc sử dụng đường ray dẫn hướng áp suất động và trục chính của nó được trang bị hai vòng bi lăn hình trụ ngắn hai hàng loại NN3000. Vòng trong có độ côn để điều chỉnh độ hở hướng tâm. Cả hai vòng bi đều có dòng dầu để bôi trơn và đảm bảo độ chính xác hướng trục và hướng tâm của bàn làm việc. Có bốn hàm thủ công trên bàn làm việc.

3.3.2 Cột dọc

Cột thẳng đứng được nối với đế của bàn làm việc và vật liệu của nó được làm bằng gang cường độ cao, ứng suất thấp và cơ cấu nâng dầm được bố trí ở đầu trên của cột. Được dẫn động bởi động cơ xoay chiều, chùm tia di chuyển lên xuống trên cột thẳng đứng.

3.3.3 Xà ngang

Xà ngang di chuyển lên xuống trên ray dẫn hướng cột, xà ngang được nâng lên hạ xuống bằng một vít đơn. Một thiết bị đai ốc nổi an toàn được lắp đặt trên dầm để đảm bảo công việc chính xác, an toàn và đáng tin cậy trong quá trình nâng dầm. Dầm được phóng to trên cột bằng xi lanh thủy lực thông qua một đòn bẩy và được đẩy bằng sắt nghiêng để kẹp hoặc nới lỏng. Cơ cấu kẹp có đặc điểm cấu trúc đơn giản, bảo trì và vận hành thuận tiện.

3.3.4 Trụ công cụ dọc

Trụ công cụ dọc có cấu trúc ba lớp và bao gồm một thanh trượt dầm, một thanh trượt quay và một thanh ram. Ghế trượt dầm ngang và ghế trượt xoay được làm bằng gang cường độ cao, ứng suất thấp, ram được làm bằng sắt dẻo, bề mặt dẫn hướng trượt của trụ dụng cụ được cạo và dán chính xác bằng đai mềm dẫn hướng, và tất cả các vòng bi đỡ vít bi đều là vòng bi kết hợp.

3.3.5 Hệ thống thủy lực

Hệ thống thủy lực bao gồm hệ thống điều khiển đường ray dẫn hướng áp suất động của bàn làm việc, hệ thống truyền động chính, hệ thống kẹp và nới lỏng chùm tia và bôi trơn ổ đĩa chính. Các bộ phận thủy lực chính được sản xuất từ ​​các nhà sản xuất nổi tiếng trong nước để đảm bảo chất lượng của các bộ phận thủy lực.

3.3.6 Phương pháp bôi trơn chủ yếu áp dụng trạm bôi trơn tập trung để bôi trơn tập trung theo thời gian và định lượng.

4.Đặc điểm của máy tiện đứng

4.1 Độ chính xác gia công cao: Máy tiện đứng sử dụng cấu trúc thẳng đứng, đảm bảo phôi ổn định và cho phép gia công có độ chính xác cao.

4.2 Hiệu suất sản xuất cao: Máy tiện đứng có đặc tính định vị nhanh và tốc độ cấp liệu cao, có thể cải thiện đáng kể hiệu suất tiện.

4.3 Đa dạng chủng loại phôi: Máy tiện đứng có thể gia công phôi có nhiều hình dạng khác nhau, phù hợp gia công nhiều loại phôi khác nhau như trục thụ động và trục di động.

4.4 Có thể hoàn thành nhiều quy trình cùng một lúc: Máy tiện đứng có thể sử dụng nền tảng thay đổi nhiều công cụ để hoàn thành việc xử lý đồng thời nhiều công cụ, nâng cao hiệu quả gia công của phôi.

5. Lĩnh vực ứng dụng của máy tiện đứng

Máy tiện đứng được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không, ô tô, cơ khí, hóa học, điện tử, y tế và các lĩnh vực khác, và có thể được sử dụng để xử lý các vật liệu khác nhau như kim loại, gỗ, gốm sứ, nhựa, v.v.

Trong ngành hàng không, máy tiện đứng chủ yếu được sử dụng để gia công các bộ phận như ống bọc động cơ máy bay, ống nạp và cánh tuabin; Trong ngành công nghiệp ô tô, máy tiện đứng chủ yếu được sử dụng để gia công ghế ổ trục ô tô, trục khuỷu, khối xi lanh và các bộ phận khác; Trong lĩnh vực sản xuất cơ khí, máy tiện đứng được sử dụng để gia công các dụng cụ cắt, trục, bánh răng, piston và các bộ phận khác.

Tóm lại, máy tiện đứng đã trở thành một thiết bị không thể thiếu trong sản xuất hiện đại nhờ khả năng gia công hiệu quả và ổn định.

6. Phần gia công

Máy tiện đứng được thiết kế đặc biệt để gia công các chi tiết lớn, nặng hoặc có hình dạng phức tạp, đặc biệt là những chi tiết có đường kính lớn hơn và chiều dài dài hơn. Các loại bộ phận thường yêu cầu sử dụng máy tiện đứng để gia công là:

6.1 Các bộ phận trục lớn

Những loại bộ phận này thường có đường kính và chiều dài lớn hơn, chẳng hạn như trục máy phát điện lớn, trục chân vịt cho tàu thủy, v.v. Máy tiện đứng có thể xử lý hiệu quả các vòng tròn bên ngoài, lỗ bên trong, mặt cuối và đường viền phức tạp của các bộ phận này.

6.2 Các thành phần đĩa nặng

Các bộ phận đĩa nặng, chẳng hạn như bánh đà lớn, bánh xe ô tô, vòng bi lớn, v.v., đòi hỏi độ cứng cao và xử lý tiện có độ chính xác cao, và máy tiện đứng có thể cung cấp môi trường gia công như vậy.

6.3 Bộ phận quay chính xác

Đối với các bộ phận quay yêu cầu bề mặt có độ chính xác cao và độ nhẵn cao, chẳng hạn như rôto trong máy móc chính xác và các bộ phận trong ngành hàng không vũ trụ, máy tiện đứng có thể cung cấp độ chính xác gia công cần thiết.

6.4 Khuôn và mẫu lớn

Trong ngành sản xuất khuôn mẫu, việc xử lý khuôn mẫu lớn thường yêu cầu máy tiện lớn và máy tiện đứng có thể tạo ra các hình dạng ba chiều phức tạp và kết cấu bề mặt mịn.

6.5 Các bộ phận làm bằng vật liệu đặc biệt

Một số vật liệu đặc biệt, chẳng hạn như hợp kim nhiệt độ cao, hợp kim titan, v.v., có thể yêu cầu tiện trong các điều kiện xử lý cụ thể và máy tiện đứng có thể cung cấp môi trường xử lý cần thiết cho các vật liệu đặc biệt này.

6.6 Đường ống và mặt bích lớn

Trong các ngành công nghiệp dầu khí, hóa chất và năng lượng, việc xử lý các đường ống và mặt bích lớn thường yêu cầu máy tiện đứng để đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt.

6.7 Các bộ phận tùy chỉnh

Đối với các bộ phận tùy chỉnh có hình dạng độc đáo và kích thước không chuẩn, máy tiện đứng cung cấp giải pháp gia công linh hoạt và có thể tạo ra các sản phẩm được cá nhân hóa theo nhu cầu của khách hàng.

Lý do tại sao máy tiện đứng là lựa chọn ưu tiên để gia công các bộ phận này là vì chúng thường có bàn làm việc lớn, lực truyền động trục chính mạnh mẽ và hệ thống ray dẫn hướng có độ chính xác cao, cho phép máy tiện đứng hoàn thành các nhiệm vụ gia công một cách hiệu quả và chính xác cho các bộ phận lớn và nặng. .

7. Nguyên lý thiết kế của máy tiện đứng

7.1 Nguyên lý thiết kế máy tiện đứng
Máy tiện đứng là một máy công cụ được bố trí với trục chính làm trục dọc và nguyên tắc thiết kế của nó chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:

7.1.1 Bố trí trục chính theo phương thẳng đứng. Trục chính của máy tiện đứng vuông góc với bàn làm việc, có lợi cho việc gia công thô và chính xác phôi, nâng cao hiệu quả và độ chính xác gia công.

7.1.2 Chuyển động ngang của giá dụng cụ. Giá đỡ dụng cụ của máy tiện đứng có thể di chuyển theo hướng ngang, cho phép máy công cụ xử lý phôi dài hơn với tính linh hoạt và linh hoạt mạnh mẽ.

7.1.3 Xoay bàn làm việc. Bàn làm việc của máy tiện đứng có thể xoay dọc theo hướng trục chính, cho phép cắt phôi ở các góc khác nhau, tạo điều kiện gia công đa góc.

7.1.4 Giá đỡ dao có thể điều chỉnh được. Giá đỡ dụng cụ của máy tiện đứng có thể được điều chỉnh và cố định theo hướng dọc để đáp ứng các nhu cầu gia công khác nhau, nâng cao chất lượng và hiệu quả gia công.

8. Ưu điểm của máy tiện đứng
So với các loại máy tiện khác, máy tiện đứng có những ưu điểm sau:

8.1 Hiệu suất xử lý cao. Trục chính của máy tiện đứng được bố trí thẳng đứng với bàn làm việc, phân bổ lực cắt tương đối đồng đều, có thể xử lý ở tốc độ cao.

8.2 Độ chính xác xử lý cao. Trục chính và bàn làm việc của máy tiện đứng được bố trí hợp lý mang lại độ chính xác gia công cao, phù hợp để gia công phôi có yêu cầu khắt khe về kích thước.

8.3 Tính phổ quát và linh hoạt mạnh mẽ. Giá đỡ dao của máy tiện đứng có thể di chuyển theo chiều ngang, giúp máy công cụ có khả năng gia công phôi dài hơn, linh hoạt và linh hoạt hơn.

8.4 Cắt nhiều góc. Bàn làm việc của máy tiện đứng có thể xoay dọc theo hướng trục chính, cho phép cắt phôi ở các góc khác nhau, tạo điều kiện thuận lợi cho nhu cầu gia công đa góc.

Chú phổ biến: máy tiện đứng, nhà sản xuất máy tiện đứng Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà máy