Máy tiện đa năng bằng tay

Máy tiện thủ công Model C6241/ C6246/ C6251/ C6256 thích hợp để tiện bề mặt hình trụ bên trong và bên ngoài, bề mặt hình nón và bề mặt quay khác, tiện các ren hệ mét, inch, mô-đun và đường kính khác nhau, đồng thời có thể khoan lỗ và kéo rãnh dầu và các công việc khác .

1. Bề mặt của giường được làm cứng tần số siêu âm và mài chính xác.

2. Bánh răng đầu được mài chính xác và cứng lại để giảm tiếng ồn.

3. Chân đế tích hợp giữ cho máy có độ cứng khi làm việc cao.

Tấm chắn đầu kẹp và tấm bảo vệ trụ dụng cụ, Nắp vít me, Màn hình hiển thị kỹ thuật số.

1.Định nghĩa máy tiện

Máy tiện là máy công cụ gia công kim loại thường được sử dụng để gia công vật liệu kim loại, thay đổi hình dạng và kích thước của phôi bằng cách cắt. Cấu trúc cơ bản của máy tiện bao gồm bệ máy, trục chính, giá đỡ dụng cụ, cơ cấu cấp liệu, hệ thống điều khiển điện và các bộ phận khác.

2.Đặc điểm của máy tiện

2.1 Dễ dàng vận hành: Hoạt động của máy tiện tương đối đơn giản, chỉ cần kẹp phôi vào máy, điều chỉnh dụng cụ và bàn làm việc để thực hiện gia công.

2.2 Độ chính xác cao: Máy tiện sử dụng phương pháp cắt để gia công, có hiệu suất xử lý cao và có thể thu được kết quả gia công có độ chính xác cao.

2.3 Khả năng ứng dụng mạnh mẽ: Máy tiện có ứng dụng rất đa dạng, không chỉ giới hạn ở sản xuất kim loại mà còn có thể dùng để tiện các vật liệu như nhựa, gốm sứ, nhựa thông, v.v.

2.4 Hiệu suất xử lý cao: Máy tiện có khả năng sản xuất hàng loạt và có thể hoàn thành một số lượng lớn các nhiệm vụ xử lý phôi giống hệt hoặc tương tự cùng một lúc, nâng cao hiệu quả xử lý.

2.5 Thay thế công cụ thuận tiện: Việc thay thế công cụ của máy tiện thuận tiện và nhanh chóng, có thể thay thế các công cụ khác nhau tùy theo các nhiệm vụ gia công khác nhau, nâng cao hiệu quả và chất lượng gia công.

Nói tóm lại, máy tiện là một máy công cụ gia công kim loại với các chức năng mạnh mẽ, vận hành đơn giản, độ chính xác cao, khả năng ứng dụng rộng rãi, hiệu quả xử lý cao và thay thế công cụ thuận tiện. Nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất, sản xuất ô tô, sản xuất máy móc kỹ thuật và các lĩnh vực khác.

3.Giới thiệu

Máy tiện là một máy công cụ chủ yếu sử dụng các dụng cụ tiện để tiện các phôi quay, được sử dụng rộng rãi trong các máy cắt kim loại và được gọi là máy công cụ gia công. Máy tiện có thể thực hiện cắt trên các bề mặt quay và bề mặt xoắn ốc với nhiều kích cỡ và hình dạng khác nhau, sử dụng các công cụ bao gồm nhưng không giới hạn ở mũi khoan, mũi doa, mũi doa, vòi, khuôn và dụng cụ cán. Máy tiện đóng vai trò quan trọng trong các nhà máy sản xuất, sửa chữa cơ khí và là một trong những loại máy công cụ được sử dụng rộng rãi nhất.

Máy tiện thông thường là loại máy tiện đặc biệt thích hợp để gia công nhiều loại phôi khác nhau như trục, đĩa và vòng trong nhiều quy trình. Nó thường được sử dụng để gia công các bề mặt quay bên trong và bên ngoài, các mặt cuối và các ren bên trong và bên ngoài khác nhau của phôi. Máy tiện thông thường được gọi là máy tiện ngang vì trục chính của nó được đặt theo chiều ngang và loại máy tiện này được sử dụng rộng rãi nhất trong ngành máy tiện.

Lịch sử của máy tiện có thể bắt nguồn từ thời cổ đại. Những máy tiện đầu tiên sử dụng dây thừng để xoay phôi bằng tay hoặc chân, và các dụng cụ cắt cầm tay được sử dụng để cắt. Với sự phát triển của công nghệ, vào năm 1797, nhà phát minh cơ khí người Anh Maudsley đã tạo ra một chiếc máy tiện hiện đại với giá đỡ dụng cụ điều khiển bằng trục vít, cải thiện đáng kể độ chính xác và hiệu quả gia công.

Cấu tạo của máy tiện bao gồm hộp trục chính, hộp cấp liệu, hộp trượt, bệ, ụ sau, giá đỡ dụng cụ, mâm cặp, vít, thanh đèn và đế, chúng phối hợp với nhau để hoàn thành nhiệm vụ tiện .

Tóm lại, với tư cách là một thiết bị cốt lõi trong sản xuất cơ khí, máy tiện không chỉ đóng vai trò không thể thiếu trong sản xuất hiện đại mà quá trình phát triển của chúng còn phản ánh sự theo đuổi không ngừng nghỉ của nhân loại đối với công nghệ gia công cơ khí và hiệu quả.

4. Chức năng kết cấu
Các bộ phận chính của một máy tiện thông thường bao gồm: hộp trục chính, hộp cấp liệu, hộp trượt, giá đỡ dụng cụ, ụ đỡ, thanh đèn, vít và bệ máy.
Hộp trục chính: còn gọi là hộp đầu trục, nhiệm vụ chính của nó là truyền chuyển động quay từ động cơ chính thông qua một loạt cơ cấu tốc độ thay đổi để đạt được tốc độ quay tiến và lùi cần thiết cho trục chính. Đồng thời, hộp trục chính phân chia một phần công suất để truyền chuyển động đến hộp cấp liệu. Trục chính trong hộp trục chính là bộ phận chủ yếu của máy tiện. Độ trơn của trục quay chạy trên ổ trục ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng gia công của phôi. Khi độ chính xác quay của trục chính giảm thì giá trị của máy công cụ sẽ giảm.

Hộp cấp liệu: còn gọi là hộp công cụ, hộp cấp liệu được trang bị cơ cấu tốc độ thay đổi cho chuyển động cấp liệu. Bằng cách điều chỉnh cơ chế tốc độ thay đổi, có thể đạt được lượng tiến dao hoặc bước tiến mong muốn và chuyển động được truyền đến giá đỡ dụng cụ thông qua thanh nhẹ hoặc vít để cắt.

Thanh vít và thanh nhẹ: dùng để kết nối hộp cấp liệu và hộp trượt, đồng thời truyền chuyển động và công suất của hộp cấp liệu đến hộp trượt, để hộp trượt có thể đạt được chuyển động tuyến tính theo chiều dọc. Vít được thiết kế đặc biệt để tiện các loại ren khác nhau. Khi tiện các bề mặt khác của phôi, chỉ sử dụng thanh nhẵn thay cho vít.

Hộp trơn: Là hộp điều khiển chuyển động chạy dao của máy tiện, được trang bị cơ cấu chuyển đổi chuyển động quay của thanh đèn và vít thành chuyển động thẳng của giá đỡ dụng cụ. Chuyển động cấp liệu theo chiều dọc, chuyển động cấp liệu ngang và chuyển động nhanh của giá đỡ dụng cụ đạt được thông qua việc truyền thanh ánh sáng và giá đỡ dụng cụ được điều khiển bằng vít để tạo ra chuyển động tuyến tính theo chiều dọc để tiện ren.

Giá đỡ dụng cụ: Thành phần giá đỡ dao bao gồm nhiều lớp giá đỡ dao, chức năng của nó là kẹp dụng cụ và làm cho nó thực hiện chuyển động nạp theo chiều dọc, ngang hoặc xiên.

Ghế đuôi: được lắp đặt làm giá đỡ định vị cho phần trên phía sau và cũng có thể được trang bị các dụng cụ khoan như máy khoan và mũi doa để xử lý lỗ.
Khung giường: Các bộ phận chính của máy tiện được lắp đặt trên khung giường nhằm duy trì các vị trí tương đối chính xác trong quá trình vận hành.

5.Kiểm tra trước khi lái xe

5.1 Thêm mỡ bôi trơn thích hợp theo biểu đồ bôi trơn của máy công cụ.
5.2 Kiểm tra tất cả các thiết bị điện, bao gồm tay cầm, bộ phận truyền động, thiết bị bảo vệ và giới hạn để đảm bảo tính đầy đủ, độ tin cậy và tính linh hoạt.
5.3 Mỗi bánh răng phải ở vị trí 0 và độ căng của đai phải đáp ứng yêu cầu.
5.4 Không được để trực tiếp các vật kim loại lên mặt giường để tránh làm hỏng mặt giường.
5.5 Phôi cần gia công không có bùn và cát để tránh bùn cát rơi vào rơ moóc làm hư hỏng ray dẫn hướng.
Trước khi kẹp phôi, phải tiến hành chạy thử trống để xác nhận mọi thứ đều bình thường trước khi lắp phôi.

6. Quy trình vận hành
6.1 Sau khi nạp phôi, khởi động bơm dầu bôi trơn trước để đảm bảo áp suất dầu đáp ứng yêu cầu của máy công cụ trước khi khởi động.
6.2 Khi điều chỉnh khung bánh răng trao đổi và bánh treo phải cắt điện. Sau khi điều chỉnh, tất cả các bu lông phải được siết chặt, tháo cờ lê kịp thời và ngắt kết nối phôi để vận hành thử.
6.3 Sau khi bốc dỡ phôi, cần tháo ngay cờ lê mâm cặp và vật nổi của phôi.
6.4 Điều chỉnh ụ sau, cần gạt, v.v. của máy công cụ đến vị trí thích hợp theo nhu cầu gia công và siết chặt hoặc kẹp chúng.
6.5 Các phôi, dụng cụ cắt và đồ gá phải được kẹp chặt. Dụng cụ tạo lực nổi phải lắp phần chì vào phôi trước khi khởi động máy công cụ.
6.6 Khi sử dụng khung trung tâm hoặc khung theo, trung tâm phải được điều chỉnh hợp lý và phải có bề mặt tiếp xúc và bôi trơn tốt.
6.7 Khi gia công vật liệu dài, phần nhô ra phía sau trục xoay không được quá dài. Nếu dài quá phải lắp giá đựng vật liệu và treo biển báo nguy hiểm.
6.8 Khi đưa dao vào, dao phải từ từ tiếp cận công việc để tránh va chạm; Tốc độ qua lại của xe kéo phải đồng đều. Khi thay dao, cần duy trì khoảng cách thích hợp giữa dao và phôi.
6.9 Dụng cụ cắt phải được buộc chặt chắc chắn và chiều dài kéo dài của dụng cụ thường không vượt quá 2,5 lần độ dày của dụng cụ.
Khi gia công các chi tiết lệch tâm phải sử dụng đối trọng thích hợp để cân bằng trọng tâm của mâm cặp và tốc độ xe phải phù hợp.
6.10 Phải có biện pháp bảo vệ đối với phôi có thẻ đĩa vượt quá thân máy.
6.11 Việc điều chỉnh dụng cụ phải chậm. Khi đầu dụng cụ cách khu vực xử lý phôi gia công 40-60 mm, thay vào đó nên sử dụng nguồn cấp dữ liệu thủ công hoặc nguồn cấp dữ liệu gia công. Không được phép nạp nhanh và nạp trực tiếp vào dụng cụ.
Khi sử dụng giũa để đánh bóng phôi, giá đỡ dụng cụ phải được di chuyển trở lại vị trí an toàn và người vận hành phải đối mặt với mâm cặp bằng tay phải ở phía trước và tay trái ở phía sau. Cấm xử lý các phôi có rãnh then và lỗ vuông trên bề mặt bằng dũa.
Khi sử dụng giấy nhám để đánh bóng vòng tròn bên ngoài của phôi, người vận hành phải thực hiện theo tư thế đã chỉ định ở phần trước và dùng cả hai tay giữ hai đầu giấy nhám để đánh bóng. Không dùng ngón tay để kẹp giấy nhám và đánh bóng lỗ bên trong.
Khi cắt tự động, giá đỡ dao nhỏ phải được điều chỉnh ngang bằng với đế để tránh đế chạm vào mâm cặp.
Khi cắt các bộ phận hoặc vật liệu lớn hoặc nặng, nên để lại đủ dung sai gia công.
 

7. Hoạt động đỗ xe
Cắt nguồn điện và tháo phôi.
Gõ xuống vị trí 0 của mỗi tay cầm, đếm các dụng cụ và thiết bị rồi làm sạch chúng.
Kiểm tra tình trạng của từng thiết bị bảo vệ.

8. Những lưu ý trong quá trình vận hành
8.1 Những người không phải là nhân viên đều bị nghiêm cấm vận hành máy công cụ.
8.2 Nghiêm cấm chạm vào dụng cụ cắt, bộ phận quay của máy công cụ hoặc phôi quay trong quá trình vận hành.
8.3 Không được phép dừng khẩn cấp. Trong trường hợp khẩn cấp, sau khi sử dụng nút này để dừng máy, cần kiểm tra lại theo quy định khởi động trước của máy công cụ.
8.4 Không được phép đạp lên bề mặt dẫn hướng, vít và thanh nhẹ của máy tiện. Trừ khi có quy định khác, không được phép sử dụng chân thay cho tay để vận hành tay cầm.
8.5 Các bộ phận có lỗ cát, lỗ co ngót hoặc rãnh then trên tường bên trong không được phép cắt bằng dao cạo hình tam giác.
8.6 Áp suất khí nén hoặc chất lỏng của mâm cặp thủy lực khí nén phải đạt giá trị quy định trước khi có thể sử dụng.
Khi tiện các phôi có chiều dài lớn hơn 4 lần đường kính ở hai bên đầu giường, nên sử dụng mũi nhọn theo đúng quy trình. Khung trung tâm hoặc giá đỡ bằng khung dao. Khi kéo dài ra phía sau đầu giường cần bổ sung thêm thiết bị bảo vệ và biển cảnh báo.
8.7 Khi cắt kim loại giòn hoặc cắt vật liệu dễ bị bắn tung tóe (bao gồm cả mài), cần thêm các rào chắn bảo vệ và người vận hành phải đeo kính bảo hộ.

9.Điều kiện sử dụng
Việc sử dụng máy tiện thông thường phải đáp ứng các điều kiện sau: dao động điện áp nguồn tại vị trí của máy công cụ nhỏ, nhiệt độ môi trường dưới 30 độ C và độ ẩm tương đối nhỏ hơn 80%.
9.1 Yêu cầu đối với môi trường vị trí máy công cụ
Vị trí của máy công cụ phải cách xa nguồn rung, tránh ánh nắng trực tiếp và bức xạ nhiệt, tránh ảnh hưởng của độ ẩm và luồng không khí. Nếu có nguồn rung gần máy công cụ thì nên bố trí các rãnh chống rung xung quanh máy công cụ. Nếu không, nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác và độ ổn định gia công của máy công cụ, khiến các linh kiện điện tử tiếp xúc kém, dẫn đến trục trặc và ảnh hưởng đến độ tin cậy của máy công cụ.
9.2 Yêu cầu về nguồn điện
Thông thường, các máy tiện thông thường được lắp đặt trong các xưởng gia công, nơi không chỉ có nhiệt độ thay đổi lớn, điều kiện vận hành kém mà còn có nhiều thiết bị cơ điện khác nhau, dẫn đến lưới điện biến động lớn. Vì vậy, vị trí lắp đặt máy tiện thông thường đòi hỏi phải kiểm soát chặt chẽ điện áp nguồn. Sự dao động của điện áp nguồn phải nằm trong phạm vi cho phép và duy trì tương đối ổn định. Nếu không sẽ ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của hệ thống CNC.
9.3 Điều kiện nhiệt độ
Nhiệt độ môi trường của máy tiện thông thường là dưới 30 độ C và nhiệt độ tương đối nhỏ hơn 80%. Nói chung, bên trong hộp điều khiển CNC có quạt hút hoặc bộ làm mát không khí để duy trì nhiệt độ hoạt động ổn định hoặc chênh lệch nhiệt độ tối thiểu của các linh kiện điện tử, đặc biệt là bộ xử lý trung tâm. Nhiệt độ và độ ẩm quá cao sẽ làm giảm tuổi thọ của các bộ phận trong hệ thống điều khiển và dẫn đến sự cố gia tăng. Sự gia tăng nhiệt độ và độ ẩm cũng như sự gia tăng bụi bẩn có thể gây ra hiện tượng bám dính trên bảng mạch tích hợp và dẫn đến đoản mạch.
9.4 Sử dụng máy công cụ theo hướng dẫn
Người dùng không được phép tự ý thay đổi các thông số do nhà sản xuất thiết lập trong hệ thống điều khiển khi sử dụng máy công cụ. Việc thiết lập các tham số này liên quan trực tiếp đến đặc tính động của các bộ phận khác nhau của máy công cụ. Chỉ có thể điều chỉnh các giá trị tham số bù khoảng cách theo tình hình thực tế.
9.5 Người dùng không được phép tự ý thay thế các phụ kiện của máy như sử dụng mâm cặp thủy lực vượt quá thông số kỹ thuật trong sách hướng dẫn. Khi thiết lập các phần đính kèm, nhà máy sản xuất sẽ xem xét đầy đủ việc khớp các thông số quy trình khác nhau. Việc thay thế mù có thể gây ra sự không phù hợp ở nhiều thông số khác nhau và thậm chí dẫn đến những tai nạn không lường trước được. Áp suất của mâm cặp thủy lực, giá đỡ dụng cụ thủy lực, ụ thủy lực và xi lanh thủy lực phải nằm trong phạm vi ứng suất cho phép và không được tăng tùy tiện.

Chú phổ biến: máy tiện vạn năng thủ công, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy máy tiện vạn năng thủ công Trung Quốc